کوالٹی کنٹرول

Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd. میں، کوالٹی کنٹرول کو پیداوار کے ہر مرحلے میں، خام مال کی فراہمی سے لے کر حتمی شپمنٹ تک مربوط کیا جاتا ہے۔

ہمارا مقصد نہ صرف ایسے فاسٹنرز تیار کرنا ہے جو تصریحات پر پورا اترتے ہیں، بلکہ طویل مدتی سپلائی پروجیکٹس اور ڈسٹری بیوشن صارفین کے لیے پروڈکشن بیچز کے درمیان مستقل مزاجی کو برقرار رکھنا بھی ہے۔

ہر پروڈکشن آرڈر معیار کے خطرات کو کم کرنے اور پروڈکٹ کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے ایک منظم معائنہ کے عمل کی پیروی کرتا ہے۔

فاسٹنر کا معیار اس کے خام مال کے معیار سے شروع ہوتا ہے۔
پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے، آنے والی تار کی سلاخوں اور سٹیل کے مواد کی تصدیق کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے:
• میٹریل گریڈ
• قطر کی رواداری
• سطح کی حالت
• مکینیکل خصوصیات
• سپلائر کی دستاویزات

وہ مواد جو پیداواری ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں انہیں الگ تھلگ کر دیا جاتا ہے اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں داخل ہونے سے روک دیا جاتا ہے۔
اس سے بعد کی تشکیل، تھریڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ آپریشنز کے دوران مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے۔

مینوفیکچرنگ کے دوران، جہتی معائنہ کلیدی پیداوار کے مراحل پر کیا جاتا ہے۔
معائنہ کی اشیاء میں شامل ہوسکتا ہے:
• سر کا قطر
• سر کی اونچائی
• پنڈلی قطر
• مصنوعات کی لمبائی
• پوائنٹ جیومیٹری
دھاگے کی تشکیل

پروڈکشن آپریٹرز اور کوالٹی انسپکٹرز مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں پروڈکٹ کے طول و عرض کی نگرانی کرتے ہیں تاکہ بڑی مقدار میں پیداوار سے پہلے انحراف کی نشاندہی کی جا سکے۔

دھاگے کا معیار براہ راست بندھن کی کارکردگی اور تنصیب کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
توثیق کرنے کے لیے پیمائشی ٹولز اور تھریڈ گیجز کا استعمال کرتے ہوئے دھاگے کا معائنہ کیا جاتا ہے:
• تھریڈ پچ
دھاگے کی گہرائی
• دھاگے کا زاویہ
دھاگے کی مستقل مزاجی
• فٹ کی درستگی

خود-ڈرلنگ اسکرو اور سیلف-ٹیپنگ اسکرو پر خاص توجہ دی جاتی ہے جہاں تنصیب کے دوران تھریڈ کی کارکردگی اہم ہوتی ہے۔

گرمی کے علاج کی ضرورت والی مصنوعات کے لیے، میکانی کارکردگی کی تصدیق کے لیے سختی کی جانچ کی جاتی ہے۔
معائنہ میں شامل ہوسکتا ہے:
• بنیادی سختی
• سطح کی سختی
گرمی کے علاج میں مستقل مزاجی

مناسب سختی کنٹرول تنصیب کے دوران ٹوٹ پھوٹ یا ٹوٹ پھوٹ کے خطرے کو کم کرتے ہوئے کافی طاقت کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

پروڈکٹ کی قسم اور کسٹمر کی ضروریات پر منحصر ہے، مکینیکل ٹیسٹنگ میں شامل ہو سکتے ہیں:
• تناؤ کی طاقت کی جانچ
• ٹارک ٹیسٹنگ
• پُل-ٹیسٹنگ سے باہر
• قینچ کی کارکردگی کا جائزہ

یہ ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کرنے میں مدد کرتے ہیں کہ مصنوعات تعمیرات، سٹیل کے ڈھانچے اور صنعتی اسمبلیوں کے لیے درخواست کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

سطح کی ملعمع کاری سنکنرن مزاحمت اور خدمت زندگی میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
معائنہ اشیاء میں شامل ہیں:
• کوٹنگ کی ظاہری شکل
• کوٹنگ کوریج
• سطحی نقائص
• کوٹنگ کی مستقل مزاجی

دستیاب سطح کے علاج میں شامل ہیں:
• زنک چڑھانا
• گرم ڈِپ گالوانائزنگ
• بلیک آکسائیڈ
• رسپرٹ کوٹنگ

اضافی کوٹنگ کی تصدیق گاہک کی وضاحتوں کے مطابق ترتیب دی جا سکتی ہے۔

پیکیجنگ اور شپمنٹ سے پہلے، تیار شدہ مصنوعات کا حتمی معائنہ کیا جاتا ہے۔
معائنہ کے عمل میں شامل ہوسکتا ہے:
• مصنوعات کے طول و عرض
• مصنوعات کی ظاہری شکل
• پیکجنگ کی تصدیق
• لیبل کی توثیق
• مقدار کی تصدیق

صرف وہ مصنوعات جو حتمی معائنہ پاس کرتی ہیں شپمنٹ کے لیے جاری کی جاتی ہیں۔

طویل مدتی سپلائی پروجیکٹس اور کسٹمر کوالٹی مینجمنٹ کی ضروریات کو سپورٹ کرنے کے لیے، مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں پروڈکشن بیچز ریکارڈ کیے جاتے ہیں۔
ٹریس ایبلٹی ریکارڈز میں شامل ہوسکتا ہے:
• خام مال کا ذریعہ
• پیداوار کی تاریخ
• مشینی ریکارڈ
• معائنہ ریکارڈ
• شپمنٹ ریکارڈز

یہ ضرورت پڑنے پر پیداواری معلومات کا جائزہ لینے کی اجازت دیتا ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ معیار کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔